工件造句

“工件”的解释

工件[gōng jiàn] 工件 工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。

用“工件”造句

1、 工件最需要精准位置选择工件坐标点。

2、 同时，也要求焊头能快速而又准确的到达工件的表面，以减短焊接周期。

3、 特性：不易燃伤工件，代替布轮，提高抛光质量和效率。

4、 新方法基于单缝衍射原理，利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度，进而改变衍射条纹的间距。

5、 电子控制的工件驱动装置确保了最开键的滚轧起始阶段的质量。

6、 重点介绍精车后工件表面的完整性,以及精车时的刀具设计.

7、 六是去掉转印膜,并查抄工件质量.

8、 最后，用设计的虚拟圆度仪对工件进行实际测试和分析。

9、 本文讨论隧道窑中工件的温度响应,结果表明.

10、 水刀流束具有会严重影响工件精度的特征.

11、 外圆无心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削.

12、 表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。

13、 五是不收松真空抽头,不兵工件取下.

14、 采用纵列五丝在钢管外侧进行埋弧焊接,工件移动,焊头固定的焊接方式,有利于焊接质量的控制.

15、 首先从工件旋合速度、力矩入手,然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统.

16、 透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。

17、 离子发生器，静电荷消除系统，离子平衡调节方法，和工件静电荷消除方法。

18、 此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

19、 在总结以前模具设计的基础上，充分利用工件本身的结构特点，采用双滑块机构，有效解决了双钩弯曲的难点问题。

20、 适合于细小工件的批量生产，如拉链头、螺丝等加工。

21、 对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算.

22、 采用等效比热法来确定液相分数，假定固液相等同区来解决工件熔化区与非熔化区的移动边界。

23、 复合靶是由多种金属材料组成，其中包括钛、铜、镍、银、铝等，依据工件材料选定。

24、 导轮组合件是电火花线切割机床的重要组成部分,对机床和工件的质量有着重要影响.

25、 特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工件均匀一致。

26、 采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动，移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。

27、 对于每个不同规格的丝锥都相应的有一个快换的夹头,且夹头会根据不同的工件提前调整好扭矩.

28、 按图示尺寸使用下料设备下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。

29、 公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件，机械加工件，冲压件，橡胶和塑料制品等。

30、 粉末带静电效果好吸附力强，一次上粉率高，且各边角能均匀附着，牢固与工件结合。

31、 感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。

32、 曲面工件，凸面对着射线源作单壁透照时，定位标记应在。

33、 而在大多数情况下，对工件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。

34、 以车削正四棱柱为例，进行了误差分析，得到了刀具长度与工件尺寸和容许误差间的关系。

35、 在开发进展中，团队发现他们可以建立更多这样非正式的工件。

36、 分析了工件表面状态对冲压质量的影响，并给出了磷化处理与外观摩擦因数的关系。

37、 二极管泵浦固体激光器具有脉冲宽度窄、峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副工件表面微观造型。

38、 切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

39、 气枪喷嘴广泛应用于工件表面的除尘除水,但什么是最佳的除尘效率工况是人们关注的问题.

40、 丹尼：通过将切割刀具移近旋转的工件。

41、 储存区：用于储存工装的单元；用于储存未完成工件的系统。

42、 切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

43、 性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。

44、 分析了工件的温度场，初步探讨了搓滚工艺参数对表面淬火的影响。

45、 本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素，提出了相应的预防和矫直措施。

46、 在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

47、 在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。

48、 这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。

49、 去除内应力，如用冲压、完全或焊接成型的工件。

50、 对回转车削三面体的过程进行了运动学分析，建立了刀尖相对于工件的运动方程，计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数。